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四大管道管件技術要求

作者:宏程管業劉旭 瀏覽: 發表時間:2020-07-11 09:28:08

四大管道管件的技術要求

6.1 基本要求

6.1.1 我方提供的四大管道管件的化學成份符合ASME、ASTMEN等相關標準的規定,機械性能符合ASME、ASTMEN等相關標準的要求,并能在預期的工程條件下使用30年。

6.1.2 所有管件均應按招標方提供的接管尺寸參數設計加工制造,主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道,高壓旁路的進口管道的管件均按控制內徑訂貨。相應的管件(三通、大小頭、彎頭等)任何截面最小壁厚不得小于所連接直管的壁厚;其它管道如低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道、給水再循環和抽汽管道等的管件均按控制外徑訂貨。管件的供貨尺寸不得小于附表37中所列的相關尺寸。管件的通流能力與連接管道基本相當:彎管、彎頭、三通和異徑管等管道附件最小內徑所保證的通流面積宜與接管相等,但不得小于接管通流面積的95%,接管處管徑偏差應符合有關的要求。材料的選擇均應符合ASME標準,并經需方最終確認后才能投料生產。

6.1.3所有管件原材的質量證明文件和商檢報告應無條件提供給需方或需方委托的檢驗單位審核,并在需方或需方委托的檢驗單位的審核同意后才能加工。

6.1.4加工管件的原材料或毛胚進廠后必須進行100%的質量檢查,包括光譜、硬度、金相等檢查并且供方必須邀請業主、需方現場見證,只有符合標準的,才能用于加工管件。

6.2 管件的設計

6.2.1 管件的設計應遵守DL/T5366-2014《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》,GB  50764-2012《電廠動力管道設計規范》,DL 5190.5-2012《電力建設施工     技術規范(管道篇)》及ASME標準對管件的有關技術規定。對于沒有給定結構尺寸或改進結構設計的管件結構尺寸,應按照GD2000《典型管道設計手冊》和美國標準ANSI/ASME B31.1《動力管道》、ANSI/ASME B16.9Factory-Made Wrought Steel ButtWelding Fittings》等的規定。同時,由于給定的管件尺寸為參考值,對于該尺寸我方核實是否滿足上述規定的要求,在不違反上述規定的條件下,應滿足技術規范書給定的尺寸要求。如有改動,需取得招標方的書面認可。

6.2.2管件的結構設計和強度驗算由我方來完成,并提供詳細的驗收資料,如:計算書、驗收簽證單等。

6.2.3管件結構設計中的許用應力、補強方式等應按照行業標準DL/T 5054-2016《火力發電廠汽水管道設計規范》DL/T 5054-2016和美國標準ASME B31.1《動力管道》的規定執行。

6.2.4管件焊接及其焊后熱處理工藝需要按照規定進行焊接工藝評定。并將焊接工藝評定結果做為制訂管件焊接工藝的主要依據。

6.2.5 管件的其它制造工藝(下料工藝、熱壓工藝、熱處理工藝、機械加工工藝)的制訂應按照材料的切割性能、熱加工性能和規定的熱處理工藝確定。

6.2.6 管件的檢驗工藝(射線檢驗、超聲波檢驗、磁粉檢驗、尺寸檢驗、外觀檢驗)的制訂應按照ANSI/ASME B31.1《動力管道》、ASTM A182《高溫用鍛制或軋制合金鋼管道法蘭、鍛制管配件、閥門和零件技術條件》、ASTM A234《中高溫用鍛制碳鋼和合金鋼管配件技術條件》、JB 4730-94《壓力容器無損檢測》、經過確認的設計圖紙等。

6.2.7 除非在合同中已經確定,管件的設計圖紙需要在投料前得到招標方或其授權單位的認可。

6.3 管件制造

6.3.1下料,下料方法和工藝應符合其材料的特性,下料后應檢驗切割面,去除缺陷。

6.3.2焊接,管件的焊接工藝應按照經過評定的工藝進行焊接。焊接操作應由具有操作資格的焊工進行。

6.3.3熱壓,管件熱壓工藝應該符合材料的特性,被加熱管道任何部位的加熱溫度不得超過其材料特性規定的鍛造溫度上限以下100℃。熱壓時盡可能減少加熱次數。

6.3.4熱處理

6.3.4.1 焊接管件需要按照焊接工藝評定的工藝或DL/T 869-2015《火力發電廠焊接技術規程》或美國標準ASME B31.1《動力管道》的規定。焊后熱處理應有記錄曲線和熱處理報告。

6.3.4.2 碳鋼熱壓管件應按照規定工藝進行正火熱處理;合金鋼熱壓管件應按照規定工藝進行正火+回火的調質熱處理,并滿足ASME、ASTMEN等相關標準的要求。熱處理應有記錄曲線和熱處理報告。焊接管件焊后應進行回火處理,熱處理工藝符合有關規程規定,并提供力學性能報告,硬度試驗報告,復膜金相報告,熱處理的類型、熱處理自動記錄曲線和報告。

6.3.5 管件的修補,管件的修補應符合ASTM A234的規定。修補后應經過無損檢驗,且應出具修補的檢驗報告。

6.3.6管件機械加工應按照圖紙的尺寸和公差要求,管件的接口加工應由加工機械來完成,不得采用熱切割+修磨的方式來完成管件接口的加工。

6.3.7所有管件的偏差與要求,均應符合招標方提出的技術規范書,或比招標方提出的技術條件更嚴格。

6.3.8 所有管件通流面積的確定要求為:

熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的95%。

三通的通流面積不得小于所接管段的90%。

疏水三通/接管座通流面積接近所接管段通流面積的100%便于疏水。

6.3.9 管件壓制時的加熱溫度與終壓溫度必須符合壓制工藝的規定,加熱應當均勻,防止過燒,盡量使生成氧化鐵皮最少。

6.3.10 產品表面不允許有任何裂紋、夾層、夾渣等缺陷。

6.3.11 產品表面缺陷打磨的凹坑底部應為半徑不小于3倍打磨深度的圓弧面;四周的斜度應不大于1:3,并且去除缺陷后的產品,實際最小壁厚不得小于最小計算壁厚。

6.3.12 強度評定和其它評定滿足ASME、ASTMEN等相關標準的要求。

6.3.13我方按鋼管制造廠的技術證件,檢查材料的質量,必要時根據檢查試驗和分析來檢查材料質量。合金鋼制成的管件應檢查合金成分。出廠前應檢查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情況,使之符合設計要求。

6.3.14 為了更好地保證管件的力學性能,在管件加工完畢后應進行熱處理,熱處理后應清除氧化皮,保證其機械性能符合有關規定。

6.3.15 管件坡口應滿足接管的公差配合,按照國標GB/T 985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊推薦坡口》,GB/T 985.2-2008《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》及電力行業標準DL /T869-2015《火力發電廠焊接技術規程》執行。供方在技術規范書簽訂后兩周內提供管件正式坡口圖。經需方確認后,供方必須嚴格按照坡口圖進行加工。制造廠應主動與配管廠溝通管道內徑檢驗結果,并按照電力標準DL/T850-2004附錄C坡口機械加工內徑C值計算。

6.3.16 管件供貨時,我方按管件品種、規格分別提供化學成分、機械性能、金相組織、無損探傷和熱處理檢驗等內容的檢測報告。

6.3.17 我方在管件產品的明顯處打上壓力、溫度、材料和管件規格標識。鋼印應采用低應力鋼?。x開應力集中區)。

6.3.18 管件加工制造完畢后外壁應涂防銹漆,以防銹蝕,端頭涂色環油漆(碳鋼部分為灰色,合金部分為黑色),內壁及坡口涂專用防銹劑(水溶漆)。

6.3.19 我方向招標方提供典型結構的管件強度試驗報告。

6.3.20 合同簽定后,我方將各種規格的管件圖紙提供給招標方確認后才能生產。

6.3.21 對管件和材料的所有制造、加工、試驗和檢查都應得到招標方的監督或認可。

6.3.22 所有的異物都應從每個管件的內部清除掉。所有的標記、沙和其它有害物質都應從其內部和外表面除去,在對管件進行運輸的時候應對它的內部和外部進行清潔處理。一旦最終清理,就必須采用保護,所有的部件均應被遮蓋、裝箱和加套帽子,以防止以后進一步損壞和腐蝕。

6.3.23 對焊接端口均應用圓木板保護,蓋板、帶子和釘鈕均不應焊接到管件上去。該圓木板應可遮蓋。全部焊接區域要通過金屬和釘鈕來固定。

6.3.24 管件應有包裝,小尺寸管件裝箱;大尺寸管件端口等應采取措施進行保護。管件的包裝應能滿足吊裝需要。

6.3.25 管件的運輸由我方辦理,要采取防止磕碰措施,在到達指定地點驗收時,管件不得有損壞,如果有損壞,我方在規定期限內修復或更換。

6.3.26 管件的驗收,管件發運前應準備好發運清單、管件的質量證明文件,到達指定地點后由接收單位人員簽收。

6.3.27 所有管件應進行硬度檢驗,焊縫的***硬度以及管件母材***硬度需滿足相關國際和國內標準的要求,并應有檢驗報告。

6.3.28 所有合金鋼管件的母材和焊縫應進行100%的光譜檢驗,檢驗結果應符合材料的合金元素組成規定。應有檢驗報告。

6.4 三通

6.4.1 熱擠壓三通

在三通***外徑和最小壁厚條件下,應確保三通計算一次膜態應力不大于三通材料在工作溫度下的許用應力的95%。

三通支管高度應滿足現場焊口和熱處理的需要。

應挑選帶有正公差(壁厚偏厚)的管子做熱壓三通毛坯,并把較厚一側作為熱壓三通的肩部。肩部的厚度和外壁過渡半徑參照ASME B31.1的規定。熱壓三通外形尺寸及其偏差,應符合ASME標準。

熱壓三通端面橢圓度應當在1%以內,且不大于3mm。熱壓三通端面應與軸向中心線垂直,主管垂直度的允許偏差為鋼管外徑的1%,且不得大于3mm;支管垂直度應不大于支管高度的1%,且不得大于3mm。熱壓三通不對稱度的允許值為主管外徑的3%,但不得大于10mm。

用超聲波測厚儀測量熱壓三通頸部金屬厚度及兩端管壁厚度;對三通頸部進行無損探傷,以確定是否有裂紋或其它缺陷存在,并測定熱處理后硬度數值。把數值記錄在出廠技術證件上。

6.4.2 鍛制三通

在三通***外徑和最小壁厚條件下,應確保三通計算一次膜態應力不大于三通材料在工作溫度下的許用應力的95%。

三通支管高度應滿足現場焊口和熱處理的需要。

所有鍛件材料應滿足A182 要求。鍛件的形狀和位置公差必須符合ASME標準, 鍛制三通(包括T型三通)均要求進口整鍛三通。

應控制鍛件毛坯的加熱、冷卻、始鍛和終鍛溫度,以保證鍛件優良的質量和最小內應力,并應避免鍛件局部地區加熱到鍛造溫度而不鍛打的情況。

鍛件表面不應有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結疤及夾渣等局部缺陷。鍛件任何部分應保證沒有白點以及肉眼看得見的縮孔、氣孔、疏松、裂紋和非金屬夾雜等缺陷,若在一批鍛件中發現白點時,則在該批鍛件應由我方進行逐件檢查。

6.4.3 焊制三通

鋼管內外表面不得有結疤、撕裂、裂紋、拆疊、分層和夾雜等缺陷,這些缺陷應全部清除,清除后不得使壁厚減薄大于規定的負偏差。

焊制三通焊接應符合ASME的規定進行。焊制三通端面橢圓度應當在1%以內,且不大于3mm。支管垂直度偏差應不大于支管高度的1%,且不得大于3mm。各端面垂直度偏差值應不大于該鋼管外徑的1%,且不得大于3mm。不對稱度的允許值為主管外徑的3%,且不得大于10mm。

焊制三通的全部焊縫均應進行外觀檢查,然后進行無損探傷和熱處理后硬度檢查。

焊制三通全部焊縫均經無損探傷(超聲波或射線)合格時,可以不做水壓試驗。若做水壓試驗,試驗壓力按設計壓力的1.5倍進行應保壓30分鐘無壓降且不得有滲漏。

焊制三通的其它技術要求可參照GD2000《焊制三通技術條件》。

6.4.4 接管座

接管座外形尺寸及其偏差,應符合ASME的規定。

接管座中心線應垂直于主管中心線,垂直度的允許偏差為接管口外徑的1%;接管座端面垂直度偏差值應不大于接管外徑的1%。

用量規和樣板檢查接管座端部坡口加工情況,并把數值記錄在出廠技術證件上。

接管座的其它技術要求應符合ASME的規定。我方提供接管座的強度計算書。

6.5 模壓大小頭

大小頭模壓時出現的缺陷禁止用嵌縫、鑿掉和補焊等方法修補。

大小頭兩端坡口加工按對口焊接圖進行。與設備直接連接的管件應按設備接口坡口要求加工。

大小頭外形尺寸及公差尺寸的公差等級應符合ASME的規定。

大小頭端面的橢圓度偏差,用弧長約為1/61/4周長的找圓樣板檢查,不應出現大于1mm的間隙。把數值記錄在出廠技術證件上。

大小頭端面應與中心線垂直,管端面垂直度的偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。把數值記錄在出廠技術證件上。

模壓后大小頭兩端軸線應吻合,其偏心率不得大于大端外徑的1%,且不得大于5mm。把數值記錄在出廠技術證件上。

模壓大小頭的其它技術要求應符合ASME的規定。

6.6 彎頭

6.6.1 熱壓彎頭

彎頭外弧側表面必須經過磁粉檢驗。檢驗應符合ASME的規定。

每個主蒸汽彎頭應在受拉側做復膜金相,不得有裂紋存在。

彎頭外側壁厚不應低于其接管的最小壁厚和理論計算值,且彎頭內、外側壁厚不應超過接管公稱壁厚的1.5倍。

彎頭角度偏差不得大于±0.5°。彎頭端面橢圓度應小于管子外徑1%,且不大于3mm。其它部位:對于高壓管道,橢圓度小于管子外徑3%;對于中低壓管道,橢圓度小于管子外徑5%。彎頭端面應與軸向中心線垂直,允許偏差為鋼管外徑的1%,且不得大于3mm。

熱壓彎頭應用超聲波測厚儀測量彎頭內、外側壁厚,并把數值記錄在出廠技術證件上。

熱壓彎頭的內、外側應進行無損探傷,以確定是否有裂紋或其它缺陷存在,并測定熱處理后硬度數值。把數值記錄在出廠技術證件上。

彎頭的其它技術要求應符合ASME的規定。

6.7 管件材料和訂貨情況

6.7.1(除特別說明外)管件所采用的材料應采用與主管一致的材料。

6.7.2 應檢驗管件鋼號,外徑及壁厚是否符合招標方設計規定,并審查管件帶來的技術文件,以確保管件質量。

6.7.3 管件的材質、口徑、規格等詳見本技術規范書附表37”。

6.7.4 所有管件用原材料在進廠時應進行驗收,并有驗收報告。

6.7.5鍛件,原料的冶煉需要采用平爐法、氧氣頂吹轉爐法或電爐法,并與精練和脫氣相結合,或采用電渣重熔二次熔煉方法。鍛件應滿足ASTM A182《高溫用鍛制或軋制合金鋼管道法蘭、鍛制管配件、閥門和零件技術條件》、ASTM A234《中高溫用鍛制碳鋼和合金鋼管配件技術條件》的規定。

6.7.6無縫鋼管,原料的冶煉需要采用平爐法、氧氣頂吹轉爐法或電爐法,并與精練和脫氣相結合,或采用電渣重熔二次熔煉方法。制造、化學成分、機械性能和檢驗應滿足其材料標準和ASTM (進口)及EN10216-2、GB5310(國產)標準的規定。

6.7.7 鋼板,鋼板的制造、化學成分、機械性能和檢驗應滿足其材料標準的規定。

6.7.8 棒料,棒料的制造、化學成分、機械性能和檢驗應滿足其材料標準的規定。

6.7.9 材料的代用,管件制造用原材料的代用應有書面的強度驗算和安裝工藝與原來材質的安裝工藝無差異的說明,且必須得到招標方的書面認可。未得到認可的材料代用的管件(不論是已經提出或未提出)將會被拒收。


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